槳葉干燥機的使用方法主要包括操作前的準備、操作過程中的注意事項以及操作后的維護等幾個方面。以下是詳細的使用方法：

一、操作前的準備

1. 設(shè)備檢查：
   • 檢查全套設(shè)備的管道連接螺栓、地腳螺栓是否連接可靠。
   • 檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況是否良好，手動盤車各動設(shè)備，確保旋轉(zhuǎn)軸靈活自如，無卡阻、異物堵塞等現(xiàn)象，耙葉無翹起等。
   • 檢查減速機加注的潤滑油是否符合規(guī)定要求，確保電機風扇葉輪盤動時，槳葉軸與筒壁無擦碰、進料口暢通、出料口關(guān)閉等。
2. 試車運行：
   • 接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象，要求正常運行半小時。
   • 開啟電器控制柜，將設(shè)備上各電器逐個接通電源，檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運行半小時。
   • 單獨開啟主機傳動系統(tǒng)，要求正常運行八小時。
   • 調(diào)試布袋除塵器至正常工作狀態(tài)。
   • 接通蒸汽并開啟所有電器設(shè)備，要求正常運行八小時，以確認設(shè)備整體運行穩(wěn)定。
3. 備料準備：
   • 根據(jù)生產(chǎn)需求，準備適量的濕物料。備料量需根據(jù)設(shè)備型號和工藝要求確定，一般建議在初次使用時先從小量開始，逐步增加至滿負荷運行。

二、操作過程中的注意事項

1. 啟動順序：
   • 先排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉截止閥。
   • 打開電控柜的空氣開關(guān)（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風機。
   • 當干燥室內(nèi)溫度達到設(shè)定值（一般為145°C）時，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕至所需位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度。
2. 投料與調(diào)節(jié)：
   • 開始給干燥機上料，并觀察主機內(nèi)是否有漏料、跑粉現(xiàn)象，如有需及時解決。
   • 檢測干燥后物料的水分含量，如不滿足要求，可相應調(diào)節(jié)風量、蒸汽流量等參數(shù)，重新小量投料調(diào)試至產(chǎn)品合格。
3. 連續(xù)與間歇操作：
   • 連續(xù)操作時，需控制投料量，使主機電流不超過額定電流的70%。
   • 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。
4. 濕度控制：
   • 通過調(diào)節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以達到******的物料干燥狀態(tài)。

三、操作后的維護

1. 停車操作：
   • 當后一批物料離開干燥機后，關(guān)閉供汽截止閥，稍后再關(guān)閉各風機（相應顯示綠燈滅）。
   • 停車時，應盡量將機內(nèi)物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門。待設(shè)備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉(zhuǎn)動（防止槳葉軸彎曲變形）。
2. 日常檢查與維護：
   • 定期檢查設(shè)備的各部件是否磨損或松動，及時更換或緊固。
   • 減速器首次使用一月后應更換新潤滑油；以后長期使用過程中應定期加注（2~3個月）潤滑油；1~2年后應更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂（如ZFG-1、ZFG-4或長城7025）進行潤滑，一般2~3天加注一次。
   • 定期檢查干燥機內(nèi)壁涂層情況，如發(fā)現(xiàn)磨損應及時處理。

以上是槳葉干燥機的基本使用方法，具體操作時還需根據(jù)設(shè)備型號、工藝要求及物料特性進行調(diào)整。